废塑料炼油设备的五大问题及解决办法

现在，国内废塑料炼油是选用单釜蒸馏的方法来裂解塑料，也就是说是用一个10-50立方的反应釜，将废塑料投入到反应釜内进行热蒸馏;另一种是选用滚筒式旋转的方法来蒸馏塑料。所出产出的汽油、柴油质量很差：

一是凝点在10#摆布，只能在夏日可在内燃机运用;

二是氧化速度快，炼出后的塑料油1-3天就发生很多胶质，变黑;

三是臭味大，具有必定的酸性气味;

四是闪点低，很简单着火;

五是塑料含阻燃剂，简陋的炼油设备很简单阻塞发生压力，形成风险;

六是冷凝体系短，形成油气糟蹋，出产量提不上去，管道修理不方便。

七是没有上催化塔对油品的质量进行进步。

上述原因导致塑料炼油的赢利不是很大，对现在已经在出产的塑料炼油公司，需要紧急解决这个问题。推荐阅读，催化裂解相对于土法炼油有哪些优点

对以上坏处处理办法是：

一是加装炼油催化塔，蒸馏的油气在催化剂的作用下进行催化切开催化重整，出来后的塑料油经脱色去味体系处理，这样催化裂解技术出来的汽油和柴油就挨近国标柴油;

二是在不要求凝点的情况下，将裂解的塑料油选用我公司独有的脱色去味办法来处理色彩和味道，详细技术是在裂解的塑料油内参加脱色氧化剂，将油内发生的胶质除掉，将易氧化的硫醇转化成二氧化硫，将不饱满烯烃的单键聚合成双键，然后参加去味剂，沉积或过滤后既可色彩清亮通明，无异味。