炼油设备工艺以及安全性介绍

　　炼油设备的工艺特点:不需将废旧塑料去泥沙、水分、铁丝等杂质，直接装入常压炉中，加热馏出油蒸汽，冷疑为混合油，再通过分馏釜分馏出汽油组分和柴油组分，经沉淀过滤处理，成为合格的燃料油，废塑料炼油设备的出油率可达60%以上，废橡胶炼油的出油率可达40%以上。

　　炼油设备的安全性

　　关于废气使用的安全性。在废塑料，废橡胶炼油设备的生产过程中，不可液化的废气主要组分是C1到C4的烷烃类，直接燃烧有一定的危险性。废轮胎炼油设备我们目前的生产工艺中，把它作为燃料烧掉之前，首先使其通过第一道安全装置水封，然后使其通过第二道安全装置燃气喷嘴，使之可以彻底达到安全生产。推荐阅读：柴油催化剂颗粒的用法和用量

　　环保性;对生产过程中三废的处理

　　1.废气;通过两道安全装置水封和燃气喷嘴充分燃烧，既消除了废气污染，又节约了大量的燃料。

　　2.废液;油品在处理过程中，会产生少量有弱酸性的废水。通过加入弱缄液中和后，把中性废水经过三级过滤，可达到无害化后排出。

　　3.废固体物;废塑料，废橡胶通过加热后，会有一些固体残渣，约占废塑料重量的5%到10%左右。其主要组分是粗碳黑。可以作为生产工业碳黑的原料和做粉煤灰(火力发电厂以煤做为原料，燃烧后剩下的残渣)砖的原料。