炼油过程中的硫化物对于设备的腐蚀不可避免

在多数企业的炼化过程中，硫化物对设备的腐蚀都是一个常见的问题，但同时也是一个难以防止和解决的问题，在炼油设备中也是如此。

从炼油厂设备腐蚀与防护的角度考虑，炼油设备的腐蚀检测分为两个方面，一般将原油中的硫分为活性硫和非活性硫。其余不能与金属直接作用的含硫化合物统称为非活性硫。但非活性硫在高温、高压和催化剂的作用下，可部分分解为活性硫。

硫腐蚀贯穿于炼油全过程。原油中的总硫含量与腐蚀性之间并无精确的对应关系，主要取决于含硫化合物的种类、含量和稳定性。参与腐蚀反应的有效硫化物含量活性硫及易分解的硫化物含量越高则对设备腐蚀就越强。

如果原油中的非活性硫易转化为活性硫，即使硫含量很低，也将对设备造成严重的腐蚀，这就使硫腐蚀发生在炼油装置的各个部位。

因此，硫腐蚀涉及装置多，腐蚀环境也多种多样，含硫化合物的转化关系相当复杂，给硫腐蚀的动力学和热力学研究、防腐蚀措施的制订以及加工高硫原油的设备选材带来很多困难。

炼油设备在原油加工过程中，硫腐蚀不是孤立存在的。硫和无机盐、环烷酸、氮化物、水、氢、氨等其他腐蚀性介质共同作用，形成多种复杂的腐蚀环境。