炼油设备的机械搅拌怎样避免硫酸在罐底沉积

　　走出这个误区的唯一途径就是放弃压缩空气搅拌，仍然采用机械搅拌的方法。

　　当然，并不是说只要你采用了机械搅拌的方法就一定能把油品处理好，这个也不一定，这就要看你采用什么样的机械搅拌方法了。

　　机械搅拌的原则是：一是要在罐底形成轴向流，使酸油混合液体沿搅拌轴做轴向流动，也就是向上流动，避免硫酸在罐底沉积。二是在搅拌罐的上部形成涡流。这就要求搅拌轴上必须有两组以上的搅拌桨，上部的搅拌桨水平安装，搅拌时形成涡流，下部的搅拌桨为螺旋桨，与水平面形成45°角，搅拌时形成轴向流。同时，我们要在罐壁上加装搅拌挡板，使沿着罐壁旋转的液体由径流变成湍流，这样更有利于硫酸和油品的搅拌混合。第三个原则是搅拌速度要适当，过快则容易形成乳化现象，太慢的话又达不到搅拌效果，据有经验的的炼油工程师介绍，搅拌速度以每分钟80转为宜。推荐阅读：毛油的炼制和精炼。

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　　我们在酸洗中加入浓硫酸的主要作用是：油品中的胶质、沥青、沥青质在硫酸的作用下产生凝聚和絮凝，然后经过沉积分离，使之从油品中分离出来。但是，油品中加入浓硫酸以后，不仅仅要发生凝聚和絮凝现象，还要和油品发生一些“磺化”反应。鉴于这一点，有的炼油厂干脆把酸洗罐叫做“磺化罐”。关于油品的磺化反应，是一个很复杂的反应过程，绝非三言两语能够说得清楚，有兴趣的朋友可以在百度上搜索一下。总之磺化反应是一种不利于油品精制的反应，尤其是温度越高，磺化反应的现象就越严重。其二，温度越高，越容易形成乳化现象，酸渣和油品混合在一起，不能沉降分离，这时候加的酸越多，油品看上去越黑。

　　走出这个误区的关键是避免高温操作，控制酸洗温度不要超过36°C.有条件的炼油厂酸洗罐内部或外壁加装冷却盘管，使用循环水进行降温。