炼油设备的燃气燃烧器是经济效益的分析是什么

　　通常燃烧速度慢，易发生脱火，所以具体的某种燃气燃烧器是根据某种气源而设计的，不能自行改变气源。液化石油气与天然气燃烧器虽然其结构及工作原理大体相同，但部分设计参数有差异，理论上不允许直接对调使用。一次空气系数较大，是产生脱火现象的常见原因。此外，火孔直径越小，越容易发生脱火。

　　液化石油气的火焰传播速度比焦炉煤气等城市燃气小。一般城市煤气当一次空气系数在0.5～0.6时，允许火孔出流速度在4～5m/s范围内变化，而液化石油气当一次空气系数为0.5～0.7时，其允许火孔出流速度限制在1.0～1.5m/s范围内。可见，液化石油气比其他燃气更容易发生脱火现象。

　　回火与一次空气系数、气源的性质、组分及燃气空气混合物的预热程度、火孔直径、火孔出流速度等因素有关。例如，含氢量高的焦炉煤气、水煤气容易发生回火;提高燃气混合物的预热温度、增大火孔直径，都容易发生回火。采用无焰燃烧形式时，发生回火的可能性比其他形式的要大一些。推荐阅读：废塑料炼油设备中油品抗氧剂的使用方法和特点。

　　优化工装设计

　　1.工装工件设计

　　由于坯料的品种规格多，采用合理的工装工件，设计一套有利炉内传热、符合力学特征、重量轻的垫铁，有利于炉温场均匀，降低能耗，同时可以保证钢材经热处理后，避免造成新的缺陷。

　　2.炉区平面布置

　　由于刚才的规格品种差异很大，工装的设计满足φ60~φ280mm的圆钢顺利、安全装出炉的需要。因钢材出炉时温度高，工装的强度要能满足在650℃下起吊所装工件的需要。炉区总图平面需考虑天车的运行吊装方式，原料、成品的运输、堆放位置，以及出炉冷却等因素。达到缩短吊装时间，提高作业效率的目的。

　　3.经济效益分析：这是用户十分重视的问题。

　　该车间热处理炉群设计时，有高炉煤气与天然气两种燃料可选择，仍以3.1m×13m台车式热处理炉为例，在生产φ160合金结构钢软化退火时，其燃料成本的比较如下：

　　4.燃高炉煤气：

　　高炉煤气热值Qd=750×4.18KJ/m3

　　高炉煤气单耗667m3/t

　　年热处理量3.15万t/a·座炉

　　每年热处理炉次209.7次/a·座炉

　　启炉消耗天然气1m3/次

　　高炉煤气单价0.1元/m3

　　天然气3.5元/m3

　　为了防止脱火，通常在燃烧器中使用稳焰盘，其原理是采用强制干涉的办法，在气流速度的分配区，人为地造成一个能阻止气流速度的区域，以重新产生新的平衡，令火焰在火孔出口外的空间稳定燃烧。

　　稳焰盘的设计往往要考虑:既要保持炽热的燃烧产物，使紊乱的气流完全燃烧，又应具有一定的辐射能力，以进一步提高燃烧的稳定性。

　　当燃气离开火孔的速度小于燃烧速度时，火焰将缩入火孔内部，导致混合物在燃烧器内进行燃烧、加热，进而破坏一次空气的引射，并形成不完全燃烧，这种现象称为回火。

　　发生回火现象时，一般伴随有 “噗、噗”的爆炸声和噪声。回火会破坏燃烧的稳定性，燃烧过程中也不允许发生回火现象。