金刚石滚轮中金刚石的选用和阴模制作

　　金刚石是金刚石修整滚轮最关键的部分，如果在选取的时候出了偏差，那么金刚石修整滚轮的质量就很难保证，在金刚石滚轮电镀时成功率也很低。一般都是选用天然金刚石或人造金刚石, 一般选用品质较优、粒度偏细的天然金刚石。若是人造金刚石则选用MBD8 以上至SMD25 的优质高品级金刚石, 而且是晶形好、杂质含量低的金刚石, 方能保证滚轮寿命。

　　在生产条件下进行的全寿命试验表明, 完全可以用耐热人造金刚石制造修整滚轮。这种工具可以在整个工作期间内稳定地保证加工质量要求,只是其耐用度有限。

　　阴模材料可选用45# 钢; 高强度、高纯度石墨, 其孔隙率低于18%。

　　首先车出工艺卡头然后调头车外圆并留磨量, 接着车端面以及车内腔型面, 并且只车沟槽, 不车出齿顶面。 钻孔、攻丝主要用作电镀上夹具及剥壳时用。磨外圆、内孔及端面　用万能磨床加工。研磨端面　为磨内型面时找正用。最后磨内型腔。

　　如果选用石墨材料制作阴模, 则一般采用样板刀来加工内型腔, 因此, 样板刀就成了滚轮制造环节的重要部件之一。阴模的设计是根据用户对工件的要求而预先设计出滚轮的外型。生产中, 金刚石修整滚轮所需的公差通常等于工件尺寸和形状公差的2/3, 同时还要考虑滚轮装配时的校准和使用要求。因此, 阴模的尺寸和形状公差就必需保证未来滚轮的尺寸精度, 其总的宽度也必需保证滚轮的校准肩和凸台的存在。