炼油设备的操作步骤

在生产前应该检查现场有无易燃易爆物，防火防爆设施是否完好无损，应确保安全设施能正常使用并在安全使用期内。
1.装料：在装料前检查各设备的状态，各阀门关闭，并将分气包上的排空阀门打开，装料完成后密封装料门并检查密封情况，保证装料，门密封完好
    2.电机线路控制为空气开关直通式，风机转向按风机指示转向，主炉转向按出料方式旋转
3.水封（阻火器）加水：从进水口注入水，当出水口有水流出时，停止注水，关闭进出口阀门；每生产一炉要从出水口放出轻质油；
4.脱硫除尘器在开机前需注满水
5.点火前应再次检查设备状态，先启动除尘风机，检查无误后才能点火。点火后启动主炉电机
6.分气包温度显示在100℃时，应关闭分气包上的排空阀门，打开放水阀门，排空分气包内的积水，排水完成后关闭放水阀门。当分气包上压力表显示在0.01Mpa时，打开燃气喷枪，当燃气喷枪正常喷火时打开小鼓风机（当燃气小时可先不开小鼓风机）。当温度升高到180℃时，轮胎开始裂解，温度升到300℃—380℃时，轮胎充分裂解，裂解时间约4—6小时
     ※生产过程中，操作人员应严格控制炉体温度及压力，炉体最高温度不能超过350℃（正常温度300℃），压力最高不能超过0.04Mpa（正常压力0.02Mpa）。超出此压力时打开废气燃烧喷枪（点燃时人不准正对燃烧口）。如果温度降不下来，再打开中间油罐上的废气排出口（禁止点燃）
7.当分气包上的温度降到50℃裂解完成，打开排空阀，排空分气包内的气体，然后打开出渣门（人不准正对出渣门），出渣。渣出完后打开进料门拉出钢丝
8.生产完成后，排出中间油罐里的油，包括分气包、沉降罐、水封内的积油。并检查各设备间密封情况
9.当两套及以上设备连用时，先启动一套设备。中间油罐两个进油阀门打其中工作中的一只。当燃气一套炉子燃烧不完时，打开第二套炉子的燃气喷枪，启动第二套炉子。但进油阀门先不能打开。当温度升到100℃时方能打开。第一套炉子不出油时关闭（温度100℃以下）其出油阀门及燃气喷枪阀门。如此循环。