橡胶硫化的化学动力学硫化理论有哪些

　　对于连续硫化挤出产品，升降温循环高压釜成型或者模压成型的硫化产品，传统的方法都是通过实验和误差分析来设定线速度，这样的结果就是严重浪费生产力而且会产生很多废料。甚至在确定最优硫化时间后，还是会随着有意的配方修改或者是原料成分的偶然变化而改变。使用计算机模拟可以大大提高加工工程师和化学家精确预知最优硫化时间的能力。然而这些模拟需要操作人员对他们所使用的部分有非常的了解，还需要在连续不断的实验室工作中付出巨大的努力，这样才能保持结果的准确性。

　　虽然作者没有任何统计数据来说明橡胶加工者使用计算机模拟硫化的情况，但是并不表明它们的应用很广泛或者是应用正在不断的增加( 在被采用的工厂里)。如果情况真是这样的话，橡胶加工人员忽视了一种很有价值的可以提高生产效率和产品质量的工具。推荐阅读：废柴油炼油设备的生产过程和主要的技术原理。

　　橡胶硫化的化学动力学已经很清楚了。计算机模拟需要的各种材料元素一般实验室设备都能提供，比如说孟山都公司的震荡圆盘流变仪(Monsanto ODR)。通常是对理论和实践缺乏彻底的理解，以及缺乏投身于做实验室和工厂基本调查研究的热情，而这些调查研究对计算机模拟的有效性非常重要。

　　硫化理论

　　橡胶硫化主要有两种体系，包括有机过氧化物和硫化促进剂。有机过氧化物在热的作用下分解，产生自由基。这些自由基夺取了聚合物链上的氢，形成聚合物链自由基，这些聚合物链自由基互相依次结合，形成交联点。过氧化物分解的速率控制了交联的速率。

　　然而有一种被称之为防焦硫化的体系，通常用于丁苯橡胶复合物，在交联形成之前的一个或更多媒介反应中存在着延迟现象，比如在亚磺酰胺加速硫化中会有橡胶硫化联合体的产生。这种硫化机制造成了震荡圆盘流变仪扭矩曲线存在延迟生长的现象，正好越过正常观察到的热平衡时间，如图2所示。这使得分析更加复杂，但是已经确定在两步防焦反应中的第一步可以用零阶反应方程来模拟：

　　A=A0-kt (5)

　　K在这种情况下，是第一步零阶反应的速率常数