塑料零件都有哪些具体的要求呢

　　塑料零件的壁厚取决于塑件的使用要求，太薄会造成制品的强度和刚度不足，受力后容

　　易产生翘曲变形 ，成型时流动阻力大 ，大型复杂的零件就难以充满型腔。反之，壁厚过大，

　　不但浪费材料，而且加长成型周期，降低生产率，还容易产生气泡、缩孔、翘曲等疵病。因

　　此制件设计时确定零件壁厚应注意以下几点：

　　1 在满足使用要求的前提下，尽量减小壁厚;

　　2 零件的各部位壁厚尽量均匀，以减小内应力和变形。不均匀的壁厚会造成严重的翘曲

　　及尺寸控制的问题;

　　3 承受紧固力部位必须保证压缩强度;

　　4 避免过厚部位产生缩孔和凹陷;

　　5 成型顶出时能承受冲击力的冲击。推荐阅读：废机油炼油设备的催化剂该怎么使用。

　　在具体选择时，还应注意以下几个问题：

　　1 凡塑件精度要求高时，应采用较小的脱模斜度;

　　3.2 凡较高、较大的尺寸，应选用较小的脱模斜度;

　　3 塑件形状复杂的、不易脱模的应选用较大的脱模斜度;

　　4 塑件的收缩率大的应选用较大的斜度值;

　　5 塑件壁较厚时，会使成形收缩增大，脱模斜度应采用较大的数值;

　　6 如果要求脱模后塑件保持在型芯的一边，那么塑件的内表面的脱模斜度可选的比外表

　　面小;反之，要求脱模后塑件留在型腔内，则塑件外表面的脱模斜度应小于内表面;但，

　　当内外表面要求不一致时，往往不能保证壁厚的均匀;

　　7 增强塑件宜取大，含自润滑剂等易脱模塑料可取小;

　　8 取斜度的方向，一般内孔以小端为准，符合图样，斜度由扩大方向取得。外形以大端

　　为准，符合图样，斜度由缩小方向取得，一般情况下，脱模斜度α不包括在塑件公差范

　　围内。